無刷電機直接驅(qū)動國產(chǎn)醫(yī)用離心機XZ-6G是由電機帶轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的。過去的電機是帶碳刷的直流電機,離心機運轉(zhuǎn)時碳刷磨損,帶來火花與噪聲甚至振動,且有壽命,屆時要更換碳刷萬能再行運轉(zhuǎn)。更嚴重的是碳刷的磨損帶來碳粉塵的污染,不僅污染離心機,還會污染周圍環(huán)境,這種污染對衛(wèi)生行業(yè)是不合適的，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時,空氣摩擦生熱,轉(zhuǎn)子溫度會上升,試管中的樣品溫度也會升高。由于生物學(xué)樣品對溫度敏感。一般要求離心實驗中溫度保持4℃。沒有電腦控制的智能化技術(shù),是不可能做到這樣精度的。因此,用制冷機對離心腔冷卻,而達到冷卻轉(zhuǎn)子、冷卻樣品溫度的目的。但測量旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子的實際溫度極為困難,國內(nèi)外都采用在離心腔底部離轉(zhuǎn)子較近處埋設(shè)溫度傳感器,間接測量轉(zhuǎn)子溫度。血型離心機Ｔ補償又與轉(zhuǎn)子的類別、轉(zhuǎn)速及運行時間有關(guān)。

無刷電機離心機性能：以前模擬技術(shù)典型的表現(xiàn)形式為旋鈕選擇操作參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、溫度與時間等),以表盤的指針來顯示數(shù)據(jù)。現(xiàn)在運用數(shù)字技術(shù),典型的表現(xiàn)形式為界面友好、鍵盤操作、數(shù)字化顯示、可編程操作的全電腦控制,其核心為智能化控制,是由電腦來實現(xiàn)的。離心機操作所需要一切參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、溫度、時間、加減速率檔等),鍵盤操作輸入,并以數(shù)字顯示出來,因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。其缺點為:選擇參數(shù)與數(shù)據(jù)的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多,控制精度差。而且每次操作都要這樣,重復(fù)性差。有的離心機雖數(shù)字顯示(如旋鈕選值而數(shù)字顯示),雖在讀數(shù)上有改進,但取值原理未變?nèi)詫倌M技術(shù)又由于是可編程操作,可把一組操作參數(shù)編成號碼,可存取使用。

轉(zhuǎn)子是自動平衡低速離心機LD5-2A用于分離試樣的核心部件，轉(zhuǎn)子規(guī)格、品種的多少是衡量離心機生產(chǎn)技術(shù)掌握程度的重要標(biāo)志，一般可分為下列五大類：固定角轉(zhuǎn)子主要用于分離沉降速度有明顯差異的顆粒樣品。顆粒在扇形溶地移動的距離很短，碰到外壁的顆粒沿著管壁滑到管底，形成沉淀，因此這種轉(zhuǎn)子能很快地收集沉淀物。分離過程中，由于管壁的作用，在離心管內(nèi)將會引起強烈的對流，對具有相同沉降速率的顆粒會產(chǎn)生不良影響。水平轉(zhuǎn)子主要用于樣品作密度梯度離心。顆粒移動距離長，溶液中的組分相對于管壁的位置在離心過程中和離心后不發(fā)生改變，因此離心效果好，但因顆粒在離心場中是從旋轉(zhuǎn)中沿徑向散離出去，而不是按相互平行的路線沉降。顆粒碰到外壁沿著管壁滑到管底，因此也會產(chǎn)生對流。(但比固定角轉(zhuǎn)子小)低速時啟動或停機時會產(chǎn)生振動，影響分離效果，甩平轉(zhuǎn)子有敞開式和封閉式兩種，一般制備容量大，轉(zhuǎn)速小于10000RPM，離心力場在16000xg以內(nèi)的，作成敞開式，主要用于樣品的初分離。制備容量較前者小，轉(zhuǎn)速大于10000RPM，離心力場在16000xg以上的，為了減少風(fēng)力的影響，一般作成封閉式，主要用于線粒體、葉綠體、細胞核等的分離和密度梯度離心。

連續(xù)離心轉(zhuǎn)子主要用于懸浮介質(zhì)中高速分離較小的顆粒物質(zhì)，如在培養(yǎng)基中分離細胞，在運轉(zhuǎn)過程中，懸浮樣品以一定速度從轉(zhuǎn)子體中心流入離心池，由于溶液中的組分輕重不同，在離心力場作用下，重粒子具有較大的慣性離心力、沉降快，當(dāng)流速增大(降低)到一定值時，重粒子將留在離心池外緣底部，而介質(zhì)將從出口流出并帶走較輕的粒子，收集組分的方法是把組分沖洗出離心池或者留在轉(zhuǎn)子體內(nèi)，這種轉(zhuǎn)子是利用離心淘析技術(shù)對整細胞或大的亞細胞粒子進行分離，在無菌和低溫條件下，被分離的組分，能保持活性，回收率高等優(yōu)點。如果液流方向與離心力方向相反，即降低了粒子運行速度，相當(dāng)于增長了運行距離，從而提高了分辨能力。區(qū)帶轉(zhuǎn)子主要用于大容量的密度梯度離心，當(dāng)實驗所需制備的樣品量多，而甩平轉(zhuǎn)子因受到量的限制時，采用區(qū)帶離心是較好的。主要由帶有四塊葉片的轉(zhuǎn)子體和密封系統(tǒng)組成，轉(zhuǎn)子體和四塊葉片將離心池分為四個扇形小室，阻止溶液在離心池中旋轉(zhuǎn)，葉片上有徑向?qū)Ч?，溶液通過導(dǎo)管從中心流向轉(zhuǎn)子體外壁，裝樣和取樣時應(yīng)小心，裝樣一般在2500∽3000rpm運轉(zhuǎn)中進行，首先將梯度液中較輕的部分通過密封管道泵入轉(zhuǎn)子內(nèi)，由于慣性力的存在，梯度液在轉(zhuǎn)子外壁的垂直方向形成均勻的一層，再依次將密度較高的梯度液泵入，隨著密度的增高和梯度液的不斷泵入，密度較低的梯度液被推向中心，直到轉(zhuǎn)子*裝滿，然后通過密封組件中心輸液管把待分離的樣品(其密度與梯度液中輕的密度部分還低)加入，接著把密度更低的溶液注入，用以取代中心附近的樣品，裝完后，移去密封組件，蓋上轉(zhuǎn)子蓋，在一定轉(zhuǎn)速離心一定時間后，轉(zhuǎn)速降至2500∽3000rpm，裝上密封組件及輸液管，通過泵入較密的液體到轉(zhuǎn)子的液體由輕至重依次擠出。垂直轉(zhuǎn)子主要用于樣品在短時間作密度梯度離心。甩平轉(zhuǎn)子分離粒子位移距離長，分辨能力高，分離后組分的區(qū)帶較寬，便于回收，但所需時間長，垂直轉(zhuǎn)子分離的粒子位移距離等于離心管直徑。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動前，管內(nèi)密度梯度溶液的密度是沿重力方向變化，轉(zhuǎn)動后，溶液的密度逐漸改變?yōu)殡x心力方向(水平方向)變化，醫(yī)用臺式高速離心機LG10-2.4A離心結(jié)束后，溶液的密度變化方向因重力作用又沿鉛垂方向變化，形成鉛垂方向的密度梯度，由于離心管是垂直放置，所以溶液粒子位移的距離等于離心管的直徑。離心時間短，離心后樣品組分的區(qū)帶較寬，但因離心時間短，粒子得不到充分分離，將會失去一些組分，又因區(qū)帶與梯度介質(zhì)的接觸面大，易于擴散，停機后密度重新定向，易于混合，所以作區(qū)帶離心的效果，垂直轉(zhuǎn)子不于甩平轉(zhuǎn)子，離心機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速跟轉(zhuǎn)子的材料和強度有關(guān)，一般采用強度好、重量輕的超硬鋁合金(LC4)，超速離心機采用鈦合金(TiC4)。一般來說，對同一離心機重量輕、容量小的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速要高，反之轉(zhuǎn)速越低。